湖北唯美醫療用品有限公司位于仙桃市張溝鎮，主打手術包、急救包、輔料包等“醫療組合包”，產品主要出口歐美和中東市場。

　　作為勞動密集型企業，如何降本增效，提高產品市場競爭力、占有率？去年以來，唯美醫療搶抓5G技術風口，加快信息化和工業化“兩化融合”步伐，在當地政府部門支持下，投入200多萬元，打造5G全連接工廠，為公司裝上“千里眼”“智慧腦”，深度優化生產流程，提升生產效率。
                                                                      

　　9月19日，湖北日報全媒記者走進唯美5G全連接工廠，感受5G賦能為企業帶來的“魔法效應”。

　　在公司大廳全連接工廠智能化產線管控中心大屏上，能直觀看到一號車間、二號車間每臺設備工作狀態，包括當日產量、工作時長、機器利用率、空閑率、報錯率等數據。生產線的某道工序一完工，不管是車間員工，還是企業管理者，都能接收到相應的數據及其分析報告。

　　在沒有使用智慧化之前，生產過程一系列環節控制基本全靠個人經驗。在傳統制造工廠，每個設備相當于一座孤島，生產過程相互獨立，各類信息無法互通互聯?！耙酝鞣N數據錄入、設備監管維護等主要靠人工方式進行，費時費力，且準確率、及時性得不到保障?！惫境崭笨偨浝砦馁F成說，在5G技術加持下，公司打通了“任督二脈”，所有數據“活”起來了，設備會“說話”了，能實時獲取設備運行狀態、分鐘動態產量，集成分析各類數據，快速提高設備維保管理能力和產品質量管理能力以及生產效能。

　　全連接工廠運行不到一年，企業上下明顯感受到喜人變化。

　　“以前要花10小時完成一天的產能任務，現在8個小時就能干完。工作時長縮短2小時，效率提高了，工資一分沒少。”車間工人葉林說。

　　對企業而言，過去孤立的數據作用不大，現在卻在提升產品品質方面發揮關鍵性作用。

　　“設備雖然不能直接檢測品質，但是可以間接反映產品品質狀況?！蔽馁F成舉例說，過去，生產的某個產品的檢測合格率是95%，但無法得知5%的不良率是哪臺設備或者哪個流程出錯導致的。如今借助數據就能了解問題出在哪兒，從而精準完善流程或工藝，實現精益生產。

　　目前，非織造布產業需求逐步回落。在文貴成看來，這并不代表勞動密集型企業沒有新的增長空間，“企業可以通過完善管理方法、手段，挖掘內在潛力，賦能傳統產業煥新發展，打開更大的天地?！?/p>