“車間涼快了，干勁更足了，效率也高了！”8月13日，位于大冶湖高新區(qū)的湖北勁華玻璃有限公司（以下簡稱“勁華玻璃”）烤花車間女工段紅艷欣喜地告訴記者。這份清涼與高效，源自公司6年來持續(xù)投入4000萬的技改“大手筆”。

曾經(jīng)，烤花車間是廠里的“火爐”。“夏天溫度高，風(fēng)扇對著吹，汗還是濕透衣背，身上起痱子是常事。”車間負(fù)責(zé)人萬芳回憶道。這不僅影響工人效率，也讓招工變得困難。

為破此局，勁華玻璃自2019年啟動自動化改造。公司綜合辦主任葉新紅介紹：“我們?yōu)榭净ㄜ囬g加裝了隔斷、制冷設(shè)施和大功率換氣設(shè)備，將熱氣及時(shí)排出。”環(huán)境改善立竿見影，工人工作效率提升，收入也隨之增加。

技改不止于“涼風(fēng)”。 去年，勁華玻璃再投入1000余萬元優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備。記者在升級后的影像檢測區(qū)看到，玻璃瓶依次進(jìn)入檢測機(jī)，在8臺800萬像素工業(yè)相機(jī)的“注視”下，0.5毫米級的瑕疵也無處遁形，瓶身各部位細(xì)節(jié)瞬間呈現(xiàn)于中控屏。“作為勁牌核心供應(yīng)商，我們嚴(yán)控品質(zhì)。設(shè)備升級后，產(chǎn)品合格率已從97.5%提升至99%。”葉新紅說。

如果說智能設(shè)備是精準(zhǔn)的“手”，那么數(shù)字化轉(zhuǎn)型則為勁華玻璃植入了智慧的“腦”。深加工車間部長陳秋月，這位入行15年的“老兵”，深刻感受著變革：“過去數(shù)據(jù)靠人工記錄，存在‘孤島’，易出錯(cuò)也難管理。比如，‘500毫升45度酒瓶’和‘500毫升45度品鑒酒瓶’僅幾字之差，卻是完全不同的產(chǎn)品，人工記錄稍有不慎就可能造成損失。”

如今，走進(jìn)勁華玻璃數(shù)字化車間，生產(chǎn)過程變得更科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、有序，連接設(shè)備的大屏實(shí)時(shí)跳動著產(chǎn)品編號、產(chǎn)量、合格率等關(guān)鍵信息。通過應(yīng)用ERP系統(tǒng)打造的數(shù)字化平臺，每位員工上報(bào)的數(shù)據(jù)自動整合，每批產(chǎn)品、每道工序的投入產(chǎn)出、生產(chǎn)進(jìn)度一目了然，工序質(zhì)量問題也能精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。

從改善“硬環(huán)境”到提升“軟實(shí)力”，勁華玻璃投入4000萬進(jìn)行自動化與數(shù)字化升級，不僅讓曾經(jīng)酷熱的烤花車間變得清涼舒適，更讓生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量雙雙躍升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。