此次上榜企業中，華盛新人造板通過信息化系統的整合與5G網絡的建設，不斷完善生產線整體自動化和單點智能化，圍繞生產管控一體化、全產業供應鏈協同一體化、車間設備資產全生命周期管理一體化的目標推進，實現信息生產線和物理生產線的深度融合，逐步建立面向生產全流程、管理全方位、產品全生命周期的智能制造模式，打造全面智能化的生產模式，建成先進的工業4.0智能化人造板生產線。通過成功打造國家級5G工廠，華盛新人造板生產效率提升30％，良品率提高至95％以上，庫存周轉率提升30％，車間單位運營成本下降25％，用工人數減少50％，產品能耗下降20％，實現年產40萬m3超強刨花板產能，預計年增加產值2億元，年增加利潤2000萬元以上。

世星藥業依托現代化的信息技術，構建了包括DCS系統、中央數據中心、智慧能源管理系統、ERP系統在內的多層次5G工廠管理平臺，對生產設備、工藝流程、物料流動等關鍵生產環節全程實時監控，實現了生產流程的數字化、智能化和高效化。通過此次成功打造國家級5G工廠，世星藥業在生產過程中，數據采集和處理速度提升30％，設備利用率提升20％，產品質量合格率提升10％，庫存周轉率提升15％，安全事故率降低40％，企業平均能耗降低5％以上，運維人力成本降低35％。

祥邦新能源通過“5G專網+工業互聯網平臺”重構生產體系，打造行業領先的高效、智能、綠色現代化工廠。深度融合5G技術與先進生產工藝，構建以數據驅動為核心的生產體系，通過5G互聯生產經營活動的協作進行管理，整合ERP系統、MES系統、DCS控制系統、能源管理系統等，實現對從原材料、能源和信息到產品轉換過程中的成本、數量、安全和時間等參數的協調、指導和追蹤。通過打造5G工廠，企業生產現場用工減少6％，整體生產效率提升31％，管理成本下降70.5％，實現從傳統制造向“無人化、數字化、綠色化”的跨越，為企業降本增效提供核心動能，更為區域制造業智能化轉型樹立了可復用的樣板范式。

近年來，開發區·鐵山區在智能工廠建設上邁開大步，大力支持企業深耕技術改造與數字化轉型，通過“5G+工業互聯網”的支點，撬動傳統制造業向智能化、數字化、融合化方向躍升，在新質生產力的代表企業中，智能化車間、數字化廠區已成標配。

大冶湖高新區則大力推動園區企業積極融入大數據發展戰略，不斷加大對企業的服務保障和支持力度，引導企業以科技創新推動傳統產業智能化、綠色化改造，進一步提升產業集群“含新量”“含綠量”“含金量”。