工業大數據被“喚醒”，定制化生產逐步普及，產業生態因“工業智腦”實現重構……當前，我市正以“5G+工業互聯網”深度融合為契機，穩步推動制造業向智能化、數字化邁進。

9月4日，在勁佳科技智能化產線管控中心，通過中央大屏可實時監測打釘機、模切機、覆膜機等設備的生產狀態與運行數據，實現對車間動態的遠程管理。“5G全連接工廠讓生產更加靈活。設備發生故障時，系統自動上傳故障圖像，并將生產任務智能分配至其他設備，完成精準追蹤與預防性維護，延長設備壽命，減少意外停機。”該公司技術研發中心楊勇玲介紹。

此外，通過手機小程序，管理者可實時查看企業能耗數據，并借助多維度報表進行深度分析，有效實現降本增效。數據顯示，實施5G全連接改造后，勁佳科技生產能耗降低約8%，效能提升10%。

以5G為代表的先進技術，正不斷融入全市制造業的各個環節，推動行業變革。

創偉科技5G工廠項目，構建完善的5G專網基礎設施，并集成智能車間數據采集系統與ERP云平臺，實現生產數據的實時反饋與智能決策。

祥邦新能源通過5G技術與生產工藝深度融合，實現對原材料、能源、信息到產品的全流程協調與追蹤，使生產用工減少6%，效率提升31%，管理成本下降70.5%。

勁華玻璃依托定制化ERP系統，實現銷售、采購、生產、質量、倉儲等全業務流程線上化管理，全面提升數據反饋的準確性與及時性。

近年來，我市積極響應國家加快5G網絡建設與應用的戰略部署，加大政策引導，推動5G技術在工業領域的廣泛落地。截至目前，已建成國家級5G工廠3家、省級5G全連接工廠5家、湖北省工業互聯網平臺6個。